Robotica Homberger | News Giugno 2023
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Il Fenomeno del reshoring nell’era dell’industria 4.0

Il fenomeno del reshoring nell’era dell’industria 4.0, ovvero il ritorno della produzione nel proprio paese d’origine nell’Industria 4.0, ha guadagnato notevole attenzione negli ultimi anni. Mentre in passato le aziende si erano spinte verso la delocalizzazione per beneficiare dei costi più bassi della manodopera all’estero, oggi molte di loro stanno rivalutando questa scelta e stanno optando per il reshoring. Questa strategia produttiva è spesso motivata da una serie di fattori, tra cui il desiderio di ridurre i costi complessivi, migliorare la qualità del prodotto o del servizio offerto, nonché sfruttare le competenze e la flessibilità locali.

La quantificazione dei risparmi finanziari nel reshoring nell’Industria 4.0

La valutazione dei risparmi finanziari nel reshoring rappresenta una sfida per le aziende che considerano questa opzione nell’Industria 4.0. Infatti, i benefici del reshoring possono estendersi oltre i semplici risparmi diretti sui costi della manodopera. Ad esempio, una produzione localizzata può portare a una riduzione dei tempi di consegna, permettendo alle aziende di rispondere più prontamente alla domanda del mercato e ridurre i costi di stoccaggio. Inoltre, il reshoring può contribuire a migliorare la qualità del prodotto, riducendo la probabilità di difetti e migliorando la soddisfazione del cliente.

Il ruolo della robotica collaborativa nell’efficienza produttiva nell’Industria 4.0

Doosan Robotics E-SERIES

Nell’Industria 4.0, la robotica collaborativa svolge un ruolo chiave nel processo di reshoring. Grazie ai recenti progressi nella robotica e all’integrazione delle tecnologie intelligenti, le aziende possono automatizzare i processi e i compiti ripetitivi utilizzando robot collaborativi. Questa tecnologia permette di migliorare l’efficienza produttiva, riducendo gli errori e aumentando la precisione. Inoltre, i robot collaborativi possono lavorare a stretto contatto con gli operatori umani senza necessità di barriere di sicurezza, permettendo una collaborazione più diretta e flessibile.

Implicazioni strategiche e considerazioni nel reshoring nell’Industria 4.0

Nel processo di reshoring, le aziende devono valutare attentamente non solo i risparmi finanziari, ma anche gli aspetti strategici. È importante considerare la compatibilità del reshoring con la visione aziendale a lungo termine, l’impatto sulla reputazione del brand e la capacità di attrarre e trattenere talenti locali nell’Industria 4.0. Inoltre, è necessario valutare l’effetto del reshoring sulle catene di approvvigionamento e la capacità di adattarsi ai cambiamenti del mercato. Una pianificazione strategica e una gestione attenta sono fondamentali per garantire il successo del processo di reshoring.

Pianificazione e gestione del reshoring nell’Industria 4.0

La decisione di riportare la produzione nel proprio paese d’origine nell’ambito dell’Industria 4.0 richiede una pianificazione accurata e una gestione adeguata. È importante analizzare i rischi e le opportunità specifiche del settore in cui si opera, valutare l’impatto tecnologico e innovativo del reshoring, sviluppare le competenze delle risorse umane necessarie e gestire il cambiamento organizzativo. Un approccio ben strutturato alla pianificazione e alla gestione del reshoring è essenziale per garantire un processo senza intoppi e massimizzare i benefici per l’azienda e il territorio in cui opera.

Il reshoring nell’Industria 4.0 offre diverse opportunità alle aziende che desiderano ridurre i costi, migliorare la qualità e sfruttare le competenze locali. La quantificazione dei risparmi finanziari è un elemento importante da considerare, ma non deve essere l’unico. È fondamentale valutare gli aspetti strategici, l’utilizzo della robotica collaborativa e la pianificazione e gestione attente per raggiungere il successo nel reshoring. L’Industria 4.0 apre nuove possibilità per le aziende, ma richiede una valutazione olistica e un approccio equilibrato per massimizzare i benefici complessivi.

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Doosan Robotics Serie-E

Finalmente il nuovo Cobot di Doosan Robotics progettato appositamente per il settore alimentare.

Questo robot collaborativo specializzato nell’industria alimentare e delle bevande(Food and Beverage) è progettato per la cucina e il servizio di cibi e bevande come pollo fritto, noodle, caffè e gelato etc.

La sua caratteristica più importante risiede nella certificazione NSF Food Zone & Splash Zone, che consente di utilizzarlo sulle superfici dove si accumulano cibo o condensa, senza necessità di dispositivi aggiuntivi per prevenire la contaminazione incrociata. Questo robot è stato sviluppato specificamente per soddisfare le esigenze dell’industria alimentare e del settore catering, offrendo una soluzione efficiente e sicura.

Punti di forza del Serie-E

Il robot Doosan Robotics Serie-E è certificato NSF, rispettando lo standard per le apparecchiature e i dispositivi specifici per alimentari. Può essere utilizzato in zone dove sono presenti alimenti, pur senza entrarne in contatto (Food Zone Direct), può sorvolare superfici con alimenti (Food Zone Indirect). E’ inoltre possibile utilizzarlo nelle aree in cui non ci si aspetta un contatto diretto con i prodotti alimentari durante le normali operazioni; tuttavia, il dispositivo può essere posizionato in modo tale che i liquidi utilizzati durante i processi di lavorazione o pulizia possano schizzare, versarsi o sporcare (Splash Zone) la superficie del dispositivo. Le fessure sono accuratamente sigillate per garantire una pulizia ottimale con certificazione IP66. Utilizzando viti Phillips,  la manutenzione risulta più comoda e semplice rispetto alle viti a chiave esagonale. La vernice lucida, certificata NSF, facilita la pulizia da polvere e sporco, mantenendo l’aspetto igienico al top degli standard più elevati. La base bianca consente un’identificazione facile di sporco e macchie per una manutenzione igienica.

Design elegante

Il robot Doosan Robotics Serie-E si distingue per la sua linea sottile ed elegante, conferendo un aspetto moderno e raffinato all’ambiente in cui viene utilizzato. Inoltre, offre la possibilità di personalizzazione applicando i loghi desiderati sul lato piatto del robot, consentendo così di integrarlo perfettamente con l’immagine del brand del cliente. Ma non è solo una questione di estetica: questo robot è progettato anche per semplificare la manutenzione dell’ambiente in cui opera. Grazie ai pratici supporti per cavi, è possibile gestire i cavi in modo ordinato, mantenendo l’ambiente pulito e igienico. Un connubio perfetto tra funzionalità e design accattivante.

Resistenza eccezionale alle condizioni ambientali avverse

Doosan Robotics Serie-E progettato appositamente per il settore alimentare è caratterizzato da una resistenza eccezionale alle condizioni ambientali avverse. Grazie alla protezione IP66, è in grado di funzionare in ambienti umidi senza subire danni. Può operare con una temperatura massima di 45°C e una umidità relativa del 90% (senza condensa). Infine, emette un livello di rumore inferiore a 60 dB(A), rispettando così gli standard di rumore previsti per le aree commerciali. Queste caratteristiche combinano la durabilità, la resistenza alle condizioni avverse e il rispetto delle norme di rumore per garantire un funzionamento affidabile e silenzioso in diversi ambienti lavorativi.

Standard di sicurezza elevati

Doosan Robotics Serie-E progettato appositamente per il settore alimentare ha la funzione di sicurezza di limitazione di forza e potenza (Power and Force Limiting PFL) è uno dei metodi collaborativi descritti nelle norme ISO 10218-1 e ISO/TS 15066. Questo approccio stabilisce limiti di potenza e forza al fine di escludere gli urti che possano portare a lesioni  durante il contatto fisico tra il sistema robotico e l’operatore, sia esso intenzionale o non intenzionale. Grazie alla funzione di sicurezza PFL, il sistema robotico mantiene i limiti associati al di sotto della soglia critica, consentendo una collaborazione sicura con l’operatore e migliorando la produttività. Questo significa che, potenzialmente, non è necessario installare sensori di collisione o recinzioni, poiché il sistema è progettato per collaborare con l’operatore.

Conclusioni

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